Sandviç Paneli Oluşturan Katmanlar
 Metal İç ve Dış Yüz
Metal iç ve dış yüz kalınlıkları panelin yük taşıma değerine etki ettiğinden, taşıyıcı sistemdeki aşık aralıklarına göre yük tabloları kullanılarak seçilir. Galvaniz sac veya alüminyum kullanılabilir.
Galvaniz Sac:
Sıcak daldırma yöntemiyle kesintisiz hatlarda galvanizlenmiş, EN 10142 standardına uygun, 100-275 gr/m2 çinko kaplı sacdır. Galvaniz kaplama sacın korozyon dayanımını artırır. Sandviç panellerde coilcoating boyalı olarak kullanılmalıdır. Taşıyıcı yüzeyde galvaniz sac minimum 0, 50 mm kalınlığında olmalıdır.
Standart
|
Kalite
|
Akma Mukavemeti
(Mpa) |
Çekme Mukavemeti
(Mpa) |
Uzama
(%)* |
|
t≤3 |
t≤3 |
A80 |
|
DX51D+Z |
. |
270-500 |
min. 22 |
DX52D+Z |
140-300 |
270-420 |
min. 26 |
DX53D+Z |
140-260 |
270-380 |
min. 30 |
DX54D+Z |
140-220 |
270-350 |
min. 36 |
Alüminyum:
Düz veya yüzeyi gofrajlama işleminden geçirilmis. alüminyumdur. Alüminyumun korozyon dayanımı çok yüksektir, iyi bir iletkendir ve genleşme katsayısı galvaniz saca göre çok yüksektir. Asidik ortamlar ya da ağır sanayi şartlarında tercih edilir. Naturel, koruyucu laklı veya boyalı olarak kullanılabilir. Sandviç panellerde taşıyıcı yüzey kalınlığının ve trapezlerde levha kalınlığının 0,70 mm'den ince kullanılmamasi gerekir.
Alaşım
Standard
|
Kondüsyon |
Akma Kuvveti
(N/mm2) |
Çekme Kuvveti
|
Uzama
(L„=50 mm)* |
Sertlik
HB
Min. |
Kalınlık
(mm) |
% Min. |
|
EN 3003 |
H18 |
170 |
190 Min. |
0,20 - 0,50 |
1 |
60 |
0,51-3,00 |
2 |
H26 |
140 |
170-210 |
0,20 - 0,50 |
2 |
53 |
0.51-4.00 |
3 |
EN 3105 |
H18 |
180 |
195 Min. |
0,20-3,00 |
1 |
62 |
H26 |
150 |
175-225 |
0,20-3,00 |
3 |
55
|
| * 0,70 mm'ye eşit ya da düşük kalınlıklar için minimum uzama değeri 2 birim az değerlendirilmelidir. |
Boya
Boyalı Sac; galvanizli sacın ve alüminyumun coil coating tekniği ile kesintisiz üretim hattında boyanması ile elde edilir. Coil coating tekniğinde galvaniz veya alüminyum rulo kesintisiz boyama hattında açılır ve ilk olarak yüzey temizleme işlemi uygulanır. Boyanacak yüzey, yağ ve istenmeyen maddelerden arındırılır. Ardından sac yüzeyine kromatlama islemi uygulanarak boyamaya uygun yüzey elde edilir. Öncelikle metalin her iki yüzeyine astar uygulanır ve fırınlanır. Son kat olarak istenen RAL renginde ve cinste boyama yapılır ve tekrar fırınlanır ve rulo boyalı olarak sarılır. Renkler RAL kataloğu esas alınarak seçilir.
Coil Coating (bobin boyama) tekniği ile sac yüzeyinin her noktasında homojen boya kalınlığı elde edilir. Kullanılacağı yerin coğrafi ve çevresel özelliklerine göre epoksi astar üzerine polyester, PVdF, plastisol veya poliuretan boya kullanılır. Teknik özellikleri farklı olan bu boyaların ortak noktası yaş boya olmalarıdır. Türkiye şartlarında özel bir durum belirtilmemişse 5 mikron astar üzerine 20 mikron polyester boya kullanılması yeterlidir. Boya metalin uzun ömürlü olmasını sağlayan en önemli unsurdur. Coil Coating tekniğiyle boyanmış, metaller kolaylıkla işlenebilir. Formlandırma islemi sırasında boyalı yüzey etkilenmez.
Coil coating boyalı sacların dayanım süresi normal şartlar altında, hava kirliliği olmayan ve denize yakın olmayan yerlerde, Avrupa için yaklaşık 10 yıldır. Devamlı bakım yapılması durumunda beklenen ömür 40 yıl ve üzerindedir.
Boyalı metalin önemli bir özelliği de metalin yalıtım gören yüzeyine uygulanan epoxy astar tabakasıdır. Bu tabaka sayesinde, yalıtım tabakasının veya yapıştırıcısının metale tutunması sağlanır ve sandviç panel kompozit bir yapı kazanır. Çıplak gofrajlı alüminyumun yalıtım gören yüzeyinde epoxy astar tabakası olmadığıi için yalıtım tabakası metale iyi tutunamaz ve zaman içerisinde ayrılmalar görülebilir.
- Boya Tiplerinin Performans Karşılaştırılması
UV Dayanımı |
Isı Dayanımı |
Korozyon Dayanımı |
Sertlik |
Esneklik |
|
PVdF |
PVdF |
Plastisol |
Silicon-Polyester |
Plastisol |
Polyurethane |
Polyurethane |
Polyurethane |
Polyester |
Polyurethane |
Silicon-Polyester |
Silicon-Polyester |
PVdF |
PVdF |
PVdF |
Polyester |
Polyester |
Polyester |
Polyurethane |
Polyester |
Plastisol |
Plastisol |
Silicon-Polyester |
Plastisol |
Silicon-Polyester |
-Tablonun Açıklaması:
PVdF'in UV dayanımı Polyester ‘den daha iyidir.
Polyester'in ISI dayanımı Plastisol'den daha iyidir v.b. |
Boyalı Galvaniz Sac:
Yalıtım Tabakası
Poliüretan
Poliüretan, polyol ve izosiyanat adlı iki ana bileşenin, özel üretim şartlarında, katalizör malzemelerle, yüksek basınç altında karışımıyla oluşan rijit poliüretan sert köpüktür. Kapalı hücre yapısına sahip bir köpüktür. Bu sayede üstün ISI yalıtımı sağlayabilmektedir.
İstenen yoğunluklarda üretilebilir. Isı izolasyon katsayısının istenilen değerde olabilmesi ve panelin taşıyıcı özelliği için, poliüretan yoğunluğunun 40-42 kg/m3 arasında olmalıdır.
Boyutsal kararlılığı yüksektir. Suda yüzer.
Kullanım sıcaklığı maksimum 70-80°C olmalıdır. Maksimum dayanım sıcaklığı 100-110°C'dir. Bu sıcaklıklardan sonra özelliğini kaybeder. İçinde bakteri üremez. Basma mukavemeti yüksek olduğundan kullanım performansı iyidir.
PIR (Poliizosiyanurat) poliuretan sistemin kompozit sandviç paneller için yanmazlık derecesi geliştirilmiş halidir. Alev geciktiriler içerir. Yanmazlık Sınıfı Euroclass B elde edilebilir.
(PUR) Labaratuvar Değerleri
|
Değer |
Birim |
|
| Önerilen Uygulama Sıcaklığı |
-180-+100 |
°C |
| Isı iletkenlik Katsayısı (λ) |
0,020 - 0,022 |
W/mK |
| Basınç Dayanımı - %10 genleşmiş |
0,15-0,20 |
N/mm2 |
| Eğilme Dayanımı |
0,24-0,30 |
N/mm2 |
| Su Emme (168 saat sonra) |
0,05 - 0,20 |
Volume % |
| Buhar Difuzyon Dayanımı (μ) |
55-60 |
- |
| Yangın Sınıfı |
B2-B3 |
- |
| Kapalı Hücre İçeriği |
91-95% |
- |
Mineral Yün - Taşyünü / Camyünü
Mineral Yünler (Taşyünü, Camyünü), lifli malzemelerdir. Bu yüzden ISI yalıtım ve ses yutma değerleri çok iyidir. Taşyünü ile camyünü arasındaki en önemli fark sıcaklık dayanımlarının farklı olmasıdır. Taşyünü kullanım sıcaklığı 750 °C iken camyününde bu değer 250 °C' ye düşer. Taşyünü maksimum 1000 °C' ye kadar dayanabilir.Yüksek ses yalıtımı ve özel yangın güvenliğine ihtiyacı olan yapılarda veya yanıcı, parlayıcı maddelerin depolandığı yerlerde tercih edilen yalıtım tabakasıdır. Kalınlık arttıkça yangın direnci de artar.
Mineral yün dolgu, tam otomatik üretim tesisinde dilimlenerek lifleri panel yüzeyine dik hale getirilmekte, böylece panelin basınca karşı dayanıklılığı arttırılmaktadır. Hadvelerin içini de dolduracak şekilde dilimlenen lifler, panelin içine birbirine göre şaşırtılmış eklerle otomatik olarak yerleştirilmektedir.
Taşyünü Labaratuvar Değerleri |
Değer |
Birim |
|
| Önerilen Uygulama Sıcaklığı |
+700 |
°C |
| Isı iletkenlik Katsayısı (λ) |
0,036 |
W/m |
| Buhar Difuzyon Dayanımı (μ) |
1 |
K |
| Yangın Sınıfı |
A |
- |
Expande Polistiren
Ekspande Polistiren (EPS), petrol türevi, termoplastik bir malzemedir. Çok küçük polistiren tanecikleri su buharı ile ısıtılınca genleşir. Pentan gazı sayesinde şişmeye, bu arada birbirlerine sıkıca yapışmaya başlarlar ve içinde bulundukları kalıbın şeklini alırlar. Pentan gazı bu sürecin sonunda hava ile yer degiştirir. Küçük gözenekli taneciklerin içinde hapsolan bu hareketsiz ve kuru hava, EPS levhaların üstün ısı yalıtım özelliklerine sahip olmasını sağlar. Isi yalıtım dolguları arasında en ekonomik ve hafif olan üründür.
Labaratuvar Değerleri
|
Değer
|
Birim
|
|
| Önerilen Uygulama Sıcaklığı |
75 |
°C |
| Isı iletkenlik Katsayısı /-10 °C ve 18 kg/m3 yoğunlukta (λ) |
0,038 |
W/mK |
| Basınç Dayanımı (< %2 deformasyonda, devamh basing altmda) |
0,025 |
N/mm2 |
| Eğilme Dayanımı |
0,23 |
N/mm2 |
| Su Emme |
≤1-5 |
Volume % |
| Buhar Difuzyon Dayanımı (λ) |
20-100 |
|
| Yangın Sınıfı |
B1-B2 |
|
PVC Membran
Teras Çatı Panellerinde kullanılan PVC Membran, atmosfer koşullarına ve güneş ışınlarına dayayanıklı, polyester donatılı geotekstil keçe laminasyonlu, sıcak hava kaynağı ile birleştirilen, yumuşak su yalıtım membranidir. Polyester donatısı sayesinde yüksek boyutsal stabilite ve yüksek yırtılma direncine sahiptir. Geotekstil keçe laminasyon tabakası ise panelde yalıtım tabakasına kuvvetli yapışmayı sağlar ve PVC tabakası ile poliuretan tabakasının birbirine direkt temasını engeller.
|
HABERLER
